Бетон из цемента и ПГС

Бетон из ПГС

Бетон – основное средство при возведении объектов промышленного, общественного и гражданского назначения. В состав входит вяжущее, вода и минеральный наполнитель. Один из вариантов – ПГС (песчано-гравийная смесь).

Виды наполнителя

ПГС – продукт природного происхождения. Представляет собой обломки осадочных горных пород. Форма, большей частью, – округлая, с плавными краями (окатыши). Это результат многолетней шлифовки друг о друга при перемещении (перекатывании) речной или морской водой.

Содержит различные фракции, вплоть до песчаной. Встречаются примеси глины, ракушек.

Классификация

По месту происхождения или залеганию смесь сгруппирована в три основные группы:

• Морской. Отличается равномерным составом, преобладанием округлых включений. В составе мало посторонних включений.
• Речной (озёрный). Преобладают округлые формы. Присутствует речной песок, глина, ракушечник.
• Горный (овражный). Камни имеют рваные остроугольные края, – результат осыпи горных пород. Состав неоднороден.

Различают два типа ПГС:

• Природная, добытая непосредственно из карьера (осыпи). Содержание гравия не превышает 20%.
• Обогащённая. Смесь прошла сортировку на горно-обогатительном участке. Содержание основного компонента 15~75%:

• ОПГС №1, содержание гравия 15~25%;
• ОПГС №2, – 25~35%;
• ОПГС №3, – 35~50%;
• ОПГС №4, – 50~65%;
• ОПГС №5, – 65~75%.

Характеристики

Фракционность ПГС регламентируется ГОСТ23735-2014. Размерный ряд: 10, 20, 40, 70 мм. Показатели прочности, морозостойкости, наличие примесей изложены в ГОСТ 8267-93. Этим документом регламентируется технические свойства песка, при производстве бетонных растворов.

Приготовление бетона

Основная характеристика застывшего бетона – прочность на сжатие. Определяется маркой, – литера М. Следующее за ней число – показатель прочности в кгс/см². На величину влияет количество и марка цемента, закладываемого в состав раствора.

В таблице приводятся рекомендованное количество вяжущего и наполнителя.

• * – наиболее применяемый цемент, особенно в частном домостроении (ПЦ-400)
• ** – ПГС с содержанием гравия 50~65%.

Применительно к частому домостроению, рекомендованные пропорции:

* – ОПГС №3 или №4.

Приготовление раствора осуществляется механизированным способом, с применением бетономешалки, или вручную.

Рассмотрим процесс приготовления бетона ПГС в бетоносмесителе с ёмкостью барабана 120~130л. Выход готового раствора до 60~65л. Такое оборудование является наиболее распространённым при малоэтажном строительстве.

Плюсы:

• привод от электросети 220В;
• простая эксплуатация;
• мобильность, – большинство изделий оснащены ручками для транспортировки и колёсами;
• доступные цены.

Механический замес

Этапы работ:

• Завоз необходимых компонентов. Места разгрузки должны располагаться в шаговой доступности от объекта строительства, но не загораживать проходы.
• Подготовка водоснабжения, – прокладка трубопровода (резиновый) шланг или установка ёмкости под жидкость. Требуемый объём не менее 1~2м³. Предусмотреть возможность доставки воды (канистры, бочки), – скромный фундамент может «выпить» до 6~10м³.
• Необходимый инструмент:
  • штыковая и совковая лопата;
  • ведро 10 л, – кроме перемещения ингредиентов, несёт функцию мерного приспособления; можно взять большую ёмкость, но возрастёт масса груза;
  • корыто для готовой смеси;
  • носилки или ручная тачка для переноса компонентов и готового раствора;
• запускают бетономешалку, заливается ~5л воды, насыпается ~6л ПГС и ~10л цемента М 400;
• через 1~2 минуты добавляется ~3л жидкости; визуально контролируется пластичность смеси, – по необходимости доливается вода;
• время перемешивания 3~5 минут.

ВАЖНО! Желательно этап заливки фундамента осуществить за один рабочий цикл. При перерывах образуется слабопрочное соединение между предыдущей заливкой и последующей.

Небольшие объёмы, до 0.5~1м³, можно приготовить отдельными порциями вручную.

Ручной труд

1. Понадобится корыто, поддон, сгодится старая ванна.
2. Ёмкость заполняется сухими ингредиентами в рекомендованных пропорциях, тщательно размешивается. Степень готовности определяется по равномерному окрасу смеси.
3. Состав распределяется по поддону, поверхность выравнивается, в середине выполняется продолговатое углубление.
4. Заливается вода, – частями. По мере перемешивания, добавляется жидкость до получения требуемой жёсткости бетона.

Необходимую марочную прочность смесь приобретает на 24~28 сутки. Но, дальнейшие работы можно проводить по истечении 3~4 суток, – будет достигнут показатель 65~70% от нормативных.

Для малоэтажного строительства, при использовании облегчённых конструкций (газо- или пенобетон, шлакоблок, деревянная конструкция) можно применять овражный или речной ПГС. Размер фракции 5~30мм, возможны более крупные включения.